Анализ технологии механической обработки стальных анкерных плит

Технологический процесс

1. Подготовка заготовки: Использование стальных листов марок Q235 или Q345, раскрой методом газовой или плазменной резки, контроль допуска размеров заготовки ±2 мм, обеспечение отсутствия явных заусенцев на поверхности.
2. Фрезерование / Строгание: Обработка плоскости анкерной плиты на фрезерном или строгальном станке, обеспечение плоскостности ≤0,5 мм/м, удаление зоны термического влияния резки, достижение шероховатости Ra12,5μм.
3. Сверление: Сверление отверстий на станке с ЧПУ в соответствии с чертежом, допуск на диаметр отверстия H12, отклонение межосевого расстояния ±0,8 мм, глубокие отверстия необходимо сверлить пошагово для предотвращения отклонений.
4. Обработка кромок: Снятие фаски на кромках детали (C2-C5) с помощью фаскоснимателя, устранение концентрации напряжений, предотвращение царапин анкерных болтов при монтаже.
5. Обработка поверхности: Пескоструйная очистка от ржавчины до степени Sa2.5, затем горячее цинкование (толщина цинкового слоя ≥85μм) или покрытие эпоксидным грунтом для повышения устойчивости к коррозии.

Ключевые моменты технологии

• Во время обработки необходимо зафиксировать заготовку для предотвращения вибрации, при сверлении толстых плит необходимо охлаждение и смазка для предотвращения перегрева инструмента;
• Ключевые размеры (например, расстояние между отверстиями под анкерные болты) необходимо позиционировать с помощью технологической оснастки, при серийном производстве необходимо проводить тройной контроль первого изделия (самоконтроль, взаимоконтроль, контроль специалистом) для обеспечения точности.