Какие технологические процессы используются при изготовлении корпусов осевых вентиляторов?

Технологический процесс изготовления корпуса осевого вентилятора должен определяться комплексно, с учетом характеристик материала, сложности конструкции и требований к точности.

Распространенные материалы для корпусов осевых вентиляторов: сталь (углеродистая сталь, нержавеющая сталь), алюминиевый сплав, чугун и т. д. Сталь обладает высокой прочностью и подходит для условий высокого давления; алюминиевый сплав легкий и подходит для авиационной или бытовой техники.

Для тонких стальных листов можно использовать гильотинные ножницы для прямой резки, что обеспечивает высокую эффективность, но низкую точность кромок. Лазерная резка подходит для стальных или алюминиевых листов любой формы, обеспечивает высокую точность и гладкий срез, подходит для корпусов сложной формы. Для стальных листов толщиной > 10 мм больше подходит плазменная резка, которая обеспечивает высокую скорость, но требует последующей обработки кромок.

Используйте листогибочный пресс для сгибания вырезанных стальных листов под прямым углом или по дуге, чтобы сформировать основной контур корпуса (например, цилиндрический, квадратный корпус). Необходимо заранее рассчитать припуск на гибку, чтобы избежать отклонений в размерах. Часто используется для основной рамы корпуса вентилятора. Затем с помощью штамповочной оснастки выполняются операции вытяжки, отбортовки, пробивки отверстий и т. д. на листовом материале, например, для обработки монтажных отверстий, вентиляционных отверстий или ребер жесткости на корпусе.

Далее необходимо соединить сформированные детали корпуса, в основном с использованием сварки, но необходимо выбрать подходящий тип процесса в зависимости от конкретной ситуации.
Дуговая сварка: например, MIG-сварка (сварка плавящимся электродом в среде инертного газа) и TIG-сварка (аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом), используются для соединения стальных или алюминиевых корпусов, необходимо обращать внимание на контроль деформации при сварке.
Лазерная сварка: небольшая зона термического влияния, высокая точность, подходит для герметичной сварки тонкостенных корпусов (например, корпусов бытовой техники из нержавеющей стали).
Точечная сварка: используется для соединения внутренних ребер жесткости с основным корпусом или для фиксации многослойных листов.

Выполните токарную обработку литой или сварной заготовки корпуса, чтобы обработать отверстия вала, поверхности фланцев и другие круглые элементы, чтобы обеспечить концентричность (например, точность сопряжения отверстия вала вентилятора и рабочего колеса).
Используйте фрезерный станок с ЧПУ для обработки монтажных плоскостей, канавок или сложных криволинейных поверхностей корпуса (например, канавок для установки направляющих лопаток).
Обработайте отверстия под болты, установочные отверстия и нарежьте резьбу в резьбовых отверстиях, чтобы обеспечить точность установки принадлежностей (например, двигателя, кронштейна).

Наконец, выполните антикоррозийную обработку поверхности готового изделия, соберите и отладьте его, после чего его можно использовать.