Анализ технологии механической обработки корпуса котла, работающего на биомассе

Корпус котла, работающего на биомассе, является основным компонентом, выдерживающим высокие температуры и высокое давление. Точность изготовления и надежность напрямую влияют на энергоэффективность и безопасность котла. Ниже представлен анализ ключевых технических моментов с точки зрения технологии механической обработки, чтобы помочь отрасли оптимизировать производственные процессы.​

I. Прецизионная резка и технология формовки​
Для высокоточной резки листового металла, такого как котельная сталь Q245R и нержавеющая сталь 316L, используется лазерная резка или плазменная резка с ЧПУ, при этом отклонение размеров контролируется на уровне ≤±0,5 мм, чтобы обеспечить точность последующей сборки. Гибочный станок с ЧПУ используется для завершения дуговых / прямоугольных изгибов, а также для штамповки ребер жесткости, смотровых отверстий и других конструкций с помощью штампов, чтобы повысить жесткость и функциональность корпуса.​

II. Технология сварки и обеспечение герметичности​
Для соединения корпуса используется автоматическая аргонодуговая сварка или сварка под флюсом. Для толстых листов (≥10 мм) применяется многослойная и многопроходная сварка. Предварительный нагрев перед сваркой составляет 150-200℃, а после сварки проводится радиографический контроль (RT) для обеспечения отсутствия пор и трещин в сварном шве. Испытание на герметичность проводится при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление, чтобы исключить риск утечки дымовых газов.​

III. Прецизионная механическая обработка и обработка поверхности​
Ключевые детали, такие как уплотнительная поверхность фланца и скос соединительной трубы, подвергаются прецизионной обработке на токарном / фрезерном станке с ЧПУ, а шероховатость поверхности контролируется на уровне Ra1,6μm или ниже, чтобы обеспечить точность сборки деталей. В заключение проводится пескоструйная обработка для удаления ржавчины + термостойкое покрытие (например, алюмокремниевое покрытие), термостойкость может достигать 600℃ и выше, что значительно повышает коррозионную стойкость и стойкость к окислению корпуса.​

IV. Ключевые моменты контроля качества​

• Точность размеров: используйте координатно-измерительную машину для проверки расстояния между ключевыми отверстиями (отклонение ≤±0,3 мм), погрешности округлости (≤0,1% D);​

• Механические свойства: выборочно проводятся испытания на растяжение / изгиб, прочность сварного шва должна быть ≥ 85% от прочности основного материала;​

• Испытание на надежность: имитируйте условия сжигания биомассы для проведения испытания на термостойкость под давлением, чтобы проверить долговременную стабильность работы корпуса.​

Изготовление корпуса котла, работающего на биомассе, должно учитывать термостойкость, коррозионную стойкость и прочность конструкции. Использование станков с ЧПУ и автоматизированных процессов механической обработки может эффективно повысить эффективность производства и качество продукции, обеспечивая надежную гарантию эффективной работы оборудования для чистой энергии.