Конические днища – направляющие и несущие давление компоненты специальных котлов

Конические днища используются в зоне разделения твердых и жидких фаз реакторов, оптимальный технологический угол конуса составляет 30°-60°. Конус разворачивается в секторную пластину, которая после предварительной гибки на трехвалковом листогибочном станке локально нагревается до 650°C среднечастотным индукционным нагревом и формируется в коническую поверхность механическим выдавливанием. Продольный шов выполняется автоматической сваркой под флюсом (SAW), подварка аргонодуговой сваркой обеспечивает гладкость внутренней стенки, предотвращая остатки материала. В месте соединения вершины конуса используется кованый фланцевый кольцевой элемент, который устанавливается с натягом методом горячей посадки, что повышает несущую способность на 30%. Конические днища часто используются в котлах-утилизаторах, котлах для сжигания мусора и другом специальном оборудовании, играя роль в отраслях охраны окружающей среды и рекуперации энергии, направляя поток среды и выдерживая определенное давление. Их изготовление начинается с использования износостойких легированных стальных листов в качестве сырья, которые сначала вырезаются на станке с ЧПУ в секторные заготовки, а затем формуются в конус методом горячей штамповки, обеспечивая точность конусности. После формовки производится расточка на станке с ЧПУ для выравнивания плоскостности торцов и угла скоса, что облегчает сварку с коническим участком котла. Наконец, проводится неразрушающий контроль и антикоррозийная обработка для повышения коррозионной стойкости в сложных средах и обеспечения долгосрочной стабильной работы специальных котлов.