Какие типы подшипников обычно используются в коленчатых валах автомобильных двигателей?




| Название продукта: | Какие типы подшипников обычно используются в коленчатых валах автомобильных двигателей? |
| Ключевые слова: | Коленчатые валы автомобильных двигателей, коренные подшипники коленчатого вала автомобильных двигателей, шатунные подшипники коленчатого вала автомобильных двигателей |
| Промышленность: | Транспорт - автомобильная промышленность |
| Ремесла: | ковка - бесплатная ковка |
| Материал: | легированная сталь |
Производители перерабатывающей промышленности
- Есть производители 46 , которые предлагают похожую продукцию
- Есть производители 149 , которые предоставляют эту технологию обработки
- Есть производители 83 , которые предоставляют эту услугу по обработке материалов
- Есть производители 157 , которые предоставляют услуги по обработке в этой отрасли
Подробная информация о продукте
В коленчатых валах автомобильных двигателей в качестве опорных элементов в основном используются прецизионные подшипники скольжения, разработанные специально для конкретных условий эксплуатации двигателя. Подшипники коленчатого вала подразделяются на две категории:
1. Коренные подшипники (вкладыши коренных подшипников)
Эти подшипники устанавливаются в корпусе коренных подшипников блока цилиндров двигателя и поддерживают коренную шейку коленчатого вала. Современные коренные подшипники двигателей обычно имеют многослойную композитную структуру: стальная опорная пластина обеспечивает прочность, промежуточный слой представляет собой антифрикционный сплав (обычно медно-свинцовый сплав или сплав на основе алюминия), а поверхность покрыта сверхтонким износостойким покрытием (например, баббитом или полимерным).
2. Шатунные подшипники (вкладыши шатунов)
Соединяя шатун с коленчатым валом, шатунная шейка должна выдерживать ещё большее взрывное давление. В высокопроизводительных двигателях шатунные подшипники обычно имеют трёхслойную композитную конструкцию: стальную опорную пластину, переходной слой из медно-свинцового сплава и оловянное или индиевое покрытие толщиной 0,02 мм. Такая конструкция обеспечивает как несущую способность, так и отличную усталостную прочность и возможность работы в аварийных условиях.
Основные причины выбора подшипников скольжения:
Высокая грузоподъёмность (выдерживает разрывное давление более 200 МПа)
Улучшенное поглощение вибраций и снижение шума
Более компактная конструкция
Более длительный срок службы (более 200 000 километров при надлежащем обслуживании)
Эти прецизионные подшипники требуют строго контролируемых зазоров при сборке (обычно 0,02–0,05 мм) и смазываются масляной плёнкой, образуемой моторным маслом. Их эксплуатационные характеристики напрямую влияют на мощность и надёжность двигателя.
1. Коренные подшипники (вкладыши коренных подшипников)
Эти подшипники устанавливаются в корпусе коренных подшипников блока цилиндров двигателя и поддерживают коренную шейку коленчатого вала. Современные коренные подшипники двигателей обычно имеют многослойную композитную структуру: стальная опорная пластина обеспечивает прочность, промежуточный слой представляет собой антифрикционный сплав (обычно медно-свинцовый сплав или сплав на основе алюминия), а поверхность покрыта сверхтонким износостойким покрытием (например, баббитом или полимерным).
2. Шатунные подшипники (вкладыши шатунов)
Соединяя шатун с коленчатым валом, шатунная шейка должна выдерживать ещё большее взрывное давление. В высокопроизводительных двигателях шатунные подшипники обычно имеют трёхслойную композитную конструкцию: стальную опорную пластину, переходной слой из медно-свинцового сплава и оловянное или индиевое покрытие толщиной 0,02 мм. Такая конструкция обеспечивает как несущую способность, так и отличную усталостную прочность и возможность работы в аварийных условиях.
Основные причины выбора подшипников скольжения:
Высокая грузоподъёмность (выдерживает разрывное давление более 200 МПа)
Улучшенное поглощение вибраций и снижение шума
Более компактная конструкция
Более длительный срок службы (более 200 000 километров при надлежащем обслуживании)
Эти прецизионные подшипники требуют строго контролируемых зазоров при сборке (обычно 0,02–0,05 мм) и смазываются масляной плёнкой, образуемой моторным маслом. Их эксплуатационные характеристики напрямую влияют на мощность и надёжность двигателя.
Предыдущая статья : Круглый пруток из легированной стали ASTM 4130
Следующая статья : Как завести автомобиль с неисправным датчиком коленчатого вала?
Похожие продукты
Еще
Какие технологические процессы используются при изготовлении корпусов осевых вентиляторов?
- Ремесла : листовой металл - сварка
- Материал : углеродистая сталь

Анализ технологии механической обработки стальных анкерных плит
- Ремесла : механическая обработка - Фрезерование или фрезерование на станке с ЧПУ
- Материал : углеродистая сталь

Прецизионная обработка U-образных стальных профилей для строительных конструкций
- Ремесла : штамповка - Обычное тиснение
- Материал : Алюминий

Токарно-фрезерная обработка толстостенных фланцев и дефектоскопия
- Ремесла : механическая обработка - Токарная и фрезерная обработка
- Материал : легированная сталь

Индивидуальное изготовление сварных H-образных балок S355JR для строительных проектов
- Ремесла : листовой металл - сварка
- Материал : углеродистая сталь

Калибраторы для буровых установок в нефтедобыче
- Ремесла : механическая обработка - Пятиосевая обработка
- Материал : легированная сталь

Броня конусной дробилки
- Ремесла : -
- Материал :

Инновационная технология скашивания: преодоление узкого места технологии рассеивания тепла высокой плотности
- Ремесла : Обработка поверхности - другой
- Материал : легированная сталь
Больше продуктов
Еще
Какие технологические процессы используются при изготовлении корпусов осевых вентиляторов?
- Ремесла : листовой металл - сварка
- Материал : углеродистая сталь

Анализ технологии механической обработки стальных анкерных плит
- Ремесла : механическая обработка - Фрезерование или фрезерование на станке с ЧПУ
- Материал : углеродистая сталь

Прецизионная обработка U-образных стальных профилей для строительных конструкций
- Ремесла : штамповка - Обычное тиснение
- Материал : Алюминий

Токарно-фрезерная обработка толстостенных фланцев и дефектоскопия
- Ремесла : механическая обработка - Токарная и фрезерная обработка
- Материал : легированная сталь

Индивидуальное изготовление сварных H-образных балок S355JR для строительных проектов
- Ремесла : листовой металл - сварка
- Материал : углеродистая сталь

Калибраторы для буровых установок в нефтедобыче
- Ремесла : механическая обработка - Пятиосевая обработка
- Материал : легированная сталь

Броня конусной дробилки
- Ремесла : -
- Материал :

Инновационная технология скашивания: преодоление узкого места технологии рассеивания тепла высокой плотности
- Ремесла : Обработка поверхности - другой
- Материал : легированная сталь