Выбор материала и анализ технологии обработки стрелы экскаватора

Выбор материала для стрелы экскаватора является определяющим фактором ее срока службы и надежности работы. Поскольку стрела должна выдерживать огромные изгибающие, скручивающие и ударные нагрузки во время работы, а также частое трение о песок, почву и другие материалы, материал должен обладать чрезвычайно высокой прочностью, отличной ударной вязкостью и выдающейся износостойкостью. В отрасли широко используется низколегированная сталь с высоким пределом текучести в качестве основного материала. Этот тип стали, благодаря добавлению определенных легирующих элементов, обеспечивает хорошую пластичность и ударную вязкость при низких температурах, одновременно повышая прочность, что позволяет эффективно предотвращать хрупкое разрушение, вызванное перегрузкой или случайным ударом.

После определения основного материала, ключевым моментом для его преобразования в качественный продукт является системный и точный процесс механической обработки. Процесс начинается с точной резки в соответствии с трехмерной моделью, обычно с использованием числового программного управления плазменной или лазерной резки, чтобы гарантировать точность последующей сборки. Для корпусов стрел, требующих сложных криволинейных поверхностей, используется большой пресс для горячей штамповки. Затем отдельные компоненты позиционируются с помощью высокоточных приспособлений и сварочных устройств, а основные сварные швы выполняются автоматизированной системой сварки. В этом процессе технология сварки имеет решающее значение, необходимо строго контролировать тепловложение и межслойную температуру, и может сопровождаться предварительным и последующим нагревом для снятия сварочных напряжений, предотвращения образования трещин и обеспечения соответствия прочности сварного шва основному материалу. После завершения сварки вся конструкция часто подвергается отжигу для снятия напряжений, чтобы стабилизировать размеры и еще больше повысить стабильность конструкции. Наконец, ключевые отверстия под оси подвергаются прецизионной расточке или фрезерованию, чтобы обеспечить их положение, точность размеров и чистоту поверхности, тем самым гарантируя гибкость и плавность работы всего механизма стрелы.