Как производится изготовление больших нефтяных резервуаров?

Изготовление больших нефтяных резервуаров – сложный инженерный процесс. Производство больших нефтяных резервуаров обычно делится на два этапа: заводская заготовка и сборка на месте:

Заводская заготовка (Shop Fabrication)

• Обработка стали：
  • Резка и формовка：Использование станков с ЧПУ для резки стальных листов в нужную форму (например, листы стенок резервуара, листы днища резервуара, листы крыши). Стальные листы могут нуждаться в вальцовке для придания круглой формы резервуару.
  • Изготовление деталей：Крыша резервуара, днище резервуара, усиливающие кольца, принадлежности (например, фланцы, патрубки) изготавливаются на заводе.
• Сварка：Некоторые компоненты предварительно свариваются на заводе, например, листы днища резервуара или небольшие резервуары свариваются целиком с использованием технологий MIG, TIG или сварки под флюсом.
• Обработка поверхности：Предварительно изготовленные детали подвергаются пескоструйной обработке, удалению ржавчины и покрываются грунтовкой или антикоррозийным покрытием (например, эпоксидной смолой) для продления срока службы.

Сборка на месте (Field Erection)

• Подготовка площадки：
  • Строительство фундамента：На выбранном месте выравнивается и выкапывается грунт, заливается железобетонный фундамент для обеспечения устойчивости резервуара. Фундамент должен выдерживать вес резервуара при полной загрузке и воздействие окружающей среды (например, ветер, землетрясения).
  • Размещение оборудования：Подготовка кранов, строительных лесов и сварочного оборудования и т.д.
• Сборка корпуса резервуара：
  • Укладка днища резервуара：Предварительно изготовленные листы днища резервуара соединяются и свариваются на фундаменте один за другим, обеспечивая ровность и герметичность.
  • Установка стенок резервуара：Стальные листы поднимаются и свариваются по кругу (ring) в соответствии с проектной последовательностью, часто используется вертикальная сварка. После завершения сварки каждого круга проверяется качество сварного шва.
  • Установка крыши резервуара：В зависимости от типа резервуара устанавливается стационарная или плавающая крыша. Резервуары с плавающей крышей требуют дополнительной установки системы уплотнения для уменьшения потерь от испарения.
• Установка принадлежностей：Установка входных и выходных трубопроводов, клапанов, дыхательных клапанов, измерительных устройств и т.д. для обеспечения полной функциональности резервуара.

Контроль качества и тестирование

• Контроль сварных швов：Использование методов неразрушающего контроля (NDT), таких как ультразвуковой контроль, рентгеновский контроль, для проверки сварных швов на наличие трещин или дефектов.
• Испытание под давлением：Проведение гидравлических или пневматических испытаний резервуара для проверки на наличие утечек. Большие резервуары обычно подвергаются гидравлическим испытаниям, заполняются водой и наблюдаются на предмет утечек.
• Визуальный осмотр：Обеспечение равномерности и отсутствия отслоений антикоррозийного покрытия для продления срока службы резервуара.
• Проверка соответствия：Обеспечение соответствия резервуара стандартам API 650, ASME Section VIII и т.д., а также местным экологическим нормам и правилам безопасности (например, план SPCC EPA).

Транспортировка и установка

• Транспортировка：Предварительно изготовленные на заводе резервуары или компоненты транспортируются на площадку специальными прицепами, по железной дороге или баржей. Крупные компоненты резервуара транспортируются по частям для соответствия дорожным ограничениям.
• Установка на месте：С помощью крана компоненты поднимаются на место, завершается окончательная сборка и соединение. После установки проводятся окончательные функциональные испытания для обеспечения бесшовного соединения резервуара с трубопроводной системой.

Последующая обработка и техническое обслуживание

• Антикоррозийная защита：Нанесение на внешнюю поверхность резервуара атмосферостойкого покрытия, внутри может быть добавлена специальная облицовка для защиты от агрессивных сред.
• Регулярные проверки：В соответствии со стандартом API 653, регулярные проверки структурной целостности резервуара, сварных швов и антикоррозийного слоя для предотвращения утечек или отказов.