Ключевые моменты контроля температуры при ковке валов

Контроль температуры является основой ковки валов и напрямую влияет на пластичность материала и качество поковок. Начальная температура ковки должна быть точно установлена в зависимости от типа материала, например, около 1100℃ для углеродистой стали и около 1150℃ для легированной стали, чтобы обеспечить оптимальное пластичное состояние материала. Конечная температура ковки должна быть достаточно высокой (например, не ниже 800℃ для углеродистой стали), чтобы избежать образования трещин или наклепа.

Процесс нагрева необходимо контролировать поэтапно: на этапе предварительного нагрева (от комнатной температуры до 800℃) необходимо нагревать медленно, чтобы уменьшить термические напряжения; на этапе нагрева (от 800℃ до начальной температуры ковки) можно быстро повышать температуру; на этапе выравнивания необходимо поддерживать температуру для обеспечения ее равномерности и предотвращения дефектов структуры. Например, главные валы ветрогенераторов необходимо нагревать при температуре выше 1200℃ в течение 2 часов и более, чтобы обеспечить полное прогревание материала.

Операции ковки необходимо динамически корректировать: начальная ковка должна быть легкой, чтобы избежать недостаточной температуры в сердцевине; промежуточная ковка должна быть тяжелой, чтобы эффективно деформировать материал в оптимальном диапазоне пластичности; конечная ковка должна быть легкой, чтобы предотвратить растрескивание при низкой температуре. Например, при ковке полуосей используется инфракрасное измерение температуры + автоматическое управление ПЛК, что обеспечивает небольшую погрешность температуры и предотвращает перегрев. Контроль температуры является ключом к повышению характеристик валов.