Механическая обработка при производстве экранных труб промышленных котлов

При производстве экранных труб промышленных котлов используются следующие основные процессы механической обработки:

1. Резка труб: Использование процессов пиления, плазменной или лазерной резки для нарезки бесшовных стальных труб на необходимую длину, обеспечивая ровные торцы.
2. Гибка труб: Использование трубогибочных станков для холодной или горячей гибки труб экранных труб, чтобы сформировать требуемую конструкцией изогнутую форму, такую как змеевики или мембранные стенки.
3. Токарная обработка: Используется для обработки внешнего диаметра, внутреннего отверстия или фаски на концах труб экранных труб для соответствия требованиям сварки или соединения, обычно выполняется на токарном станке.
4. Сверление: Сверление отверстий в трубах или коллекторах экранных труб для установки патрубков, форсунок или других соединительных элементов, часто встречается при изготовлении коллекторов.
5. Фрезерование: Используется для обработки плоскостей, пазов или соединительных поверхностей коллекторов экранных труб, обеспечивая точность сборки, часто используется фрезерный станок или обрабатывающий центр с ЧПУ.
6. Обработка после сварки: Экранные трубы обычно состоят из труб и плоских полос, сваренных вместе (например, мембранные экранные трубы), сварные швы могут потребовать фрезерования, шлифования или токарной обработки для удаления излишков, выравнивания поверхности или устранения дефектов.
7. Роликовая обработка: Используется для упрочнения поверхности внутренней стенки трубы, повышения износостойкости и коррозионной стойкости, особенно в экранных трубах котлов высокого давления.
8. Развальцовка труб: Соединение труб экранных труб с коллекторами или трубными решетками с помощью механической или гидравлической развальцовки, обеспечивая герметичность и прочность.
9. Шлифование: Используется для чистовой обработки соединительных поверхностей концов труб или коллекторов, повышения чистоты поверхности и точности размеров, особенно при высокоточной сборке.
10. Обработка с ЧПУ: В современном производстве экранных труб часто используется оборудование с ЧПУ (например, токарные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры) для обработки сложных форм, таких как системы отверстий или сложные криволинейные поверхности коллекторов.
11. Штамповка или экструзия: Для плоских полос или некоторых трубных элементов мембранных экранных труб может потребоваться штамповка или экструзия для соответствия определенным требованиям к форме.

Выбор этих процессов зависит от конструктивной формы экранной трубы (гладкая труба, мембранная стенка и т. д.), материала (например, углеродистая сталь, низколегированная сталь), а также требований к рабочему давлению и температуре котла. В процессе обработки обычно используется неразрушающий контроль (например, ультразвуковой или рентгеновский контроль) для обеспечения качества сварных швов и обработки.