Оптимизация процесса наплавки трубных решеток

Оптимизация процесса наплавки трубных решеток включает использование двухдуговой сварки под флюсом с переходным слоем (E309L) + коррозионностойким слоем (E347). Контроль тепловложения в диапазоне 12-18 кДж/см позволяет снизить коэффициент разбавления до <8%. Предварительный нагрев поддерживается в диапазоне 120-150℃, а межслойная температура ≤180℃ для предотвращения выделения σ-фазы.

Внедрение технологии лазерной наплавки с предварительно нанесенным сплавным порошком повышает эффективность наплавки на 40%, а отклонение по толщине контролируется в пределах ±0.2 мм. После сварки необходимо провести обработку твердым раствором при 1060℃×2 ч для снятия остаточных напряжений.

Оптимизация конструкции разделки кромок (V-образная разделка под углом 70°) с помощью TOFD-контроля позволила снизить процент дефектов с 3.2% до 0.5%, что применимо для оборудования высокого давления, такого как гидрогенизационные реакторы.