Технологический процесс точной ковки

Точная ковка, по сравнению с традиционной ковкой, стремится к более высокой точности размеров и коэффициенту использования материала. На примере фланца 6 дюймов технологический процесс обычно включает следующие этапы:

Подготовка материала: Выбор качественной стальной заготовки (например, углеродистой стали, нержавеющей стали или сплава Хастеллой), выбор подходящего материала в зависимости от условий эксплуатации фланца (например, высокая температура, высокое давление), обеспечение прочности и коррозионной стойкости.

Нагрев: Нагрев заготовки примерно до 1150℃ для повышения пластичности и снижения сопротивления деформации. Температура нагрева должна строго контролироваться, чтобы избежать перегрева или образования окалины.

Многопозиционная ковка:

Осадка: Удаление окалины и предварительное придание формы, контроль соотношения высоты к диаметру заготовки в пределах 1,5-2,5 для обеспечения стабильного позиционирования.

Предварительная ковка: Предварительное формирование с помощью открытой штамповой оснастки, распределение материала, чтобы избежать недостаточного заполнения или чрезмерного образования облоя при окончательной ковке.

Окончательная ковка: Точная ковка с использованием закрытой штамповой оснастки, припуск на обработку составляет всего 1-2 мм, что снижает объем последующей механической обработки.

Пробивка отверстий и обрезка: Пробивка сквозных отверстий (например, центрального отверстия фланца 6 дюймов) и обрезка лишней перемычки.

Охлаждение и термообработка: Контроль скорости охлаждения (например, охлаждение на воздухе или в яме), а также улучшение механических свойств посредством закалки, отпуска и других видов термообработки.

Обработка поверхности и контроль: Пескоструйная обработка, травление для обеспечения качества поверхности, строгий контроль размеров, твердости и дефектов (например, пористости, трещин).