Технология обработки круглых анкерных плит и области применения

Технология обработки круглых анкерных плит
Выбор материала: среднеуглеродистая легированная сталь (например, 40Cr) или высокоуглеродистая сталь, прочность ≥ 785 МПа.

Технология формовки
Локальная холодная высадка: сужение и упрочнение хвостовой части анкера, повышение твердости на 30-50%.
Ковка/штамповка: однократная ковка многопористой структуры на прессе усилием в десятки тысяч тонн, закалка с использованием остаточного тепла, экономия энергии на 30%.
Прецизионное литье: литье по выплавляемым моделям для крупногабаритных фасонных деталей.

Финишная обработка:

Фрезерование с ЧПУ для скругления углов (R≥0,8 мм) для снижения напряжения;
Накатка резьбы (погрешность шага ±0,05 мм).
Термическая обработка: закалка при 860-900℃ + отпуск при 450℃, поверхностное азотирование (твердость ≥60 HRC).

Упрочнение и защита от коррозии: дробеструйная обработка + эпоксидное цинковое покрытие/горячее цинкование.

Области применения круглых анкерных плит
Горнодобывающая промышленность: крепление кровли горных выработок, усилие вырыва ≥100 кН, предотвращение обрушения горных пород.
Транспортная инфраструктура: усиление обделки тоннелей, анкеровка откосов, уменьшение осадочных деформаций.
Гидротехническое строительство: анкеровка плотин, противодействие давлению воды и фильтрации.
Городское строительство: крепление глубоких котлованов, механическая анкеровка навесных фасадов (конструкция типа "ласточкин хвост" без сварки).
Судостроение и мостостроение: компоненты анкерных цепей, устойчивые к усталости, выдерживающие циклическую нагрузку до 10⁶ раз.

Благодаря локальному упрочнению и комбинированным технологиям достигается баланс прочности и вязкости, удовлетворяются требования к мгновенной анкеровке, повышению усилия вырыва (30-50%) и долговечности в сложных условиях.