Кованые закаленные плунжеры для нефтегазовой промышленности

Кованые закаленные плунжеры широко используются в нефтегазовой, нефтехимической и химической промышленности, а также в других промышленных сценариях, где требуется выдерживать высокое давление, трение и суровые условия эксплуатации, благодаря своей высокой прочности, превосходной износостойкости и коррозионной стойкости. Плунжеры обычно являются ключевыми компонентами гидравлических систем или насосного оборудования, а кованые детали, прошедшие закалку, обладают более высокой твердостью и прочностью, что позволяет значительно увеличить срок их службы и надежность. Ниже приведены основные области применения кованых закаленных плунжеров:

1. Нефтегазовая промышленность:
   • В насосах высокого давления для закачки воды, грязевых насосах или насосах для гидроразрыва пласта кованые закаленные плунжеры используются в системах добычи и транспортировки нефти и газа.
   • Способны выдерживать высокое давление, высокую температуру и агрессивные среды (например, среды, содержащие сероводород или хлориды), особенно подходят для глубоководного бурения и операций гидроразрыва пласта.
   • В качестве материалов часто используются высокоуглеродистые стали (например, 35CrMo) или нержавеющие стали, закалка которых дополнительно повышает износостойкость и усталостную прочность.
2. Нефтехимическая и химическая промышленность:
   • Используются в химических насосах, дозирующих насосах или плунжерных насосах для перекачки агрессивных жидкостей, кислотных и щелочных растворов или высокотемпературных жидкостей.
   • Закаленные плунжеры отлично справляются с перекачкой сред с высокой вязкостью или содержащих частицы, уменьшая износ поверхности и выход из строя уплотнений.

Используемые материалы:

• Высокоуглеродистая сталь: например, 35CrMo, 42CrMo, подходит для высоких требований к прочности и износостойкости.
• Нержавеющая сталь: например, 316L, 17-4PH, подходит для агрессивных сред.
• Никелевые сплавы: например, Hastelloy C-276 или Inconel, используются в условиях экстремальной коррозии и высоких температур.