Секреты ухода за спиральными лопастями раскрыты!

Секреты ухода за спиральными лопастями раскрыты!

Спиральные лопасти (обычно встречающиеся в оборудовании, таком как шнековые конвейеры, смесители и шнеки) являются основными компонентами трансмиссии и мощности, и их состояние напрямую влияет на эффективность и срок службы оборудования. Правильное обслуживание может значительно продлить срок службы, сократить время простоя и повысить эффективность работы. Вот основные советы по обслуживанию:

1. Основная стратегия обслуживания: Предотвращение износа – главный приоритет

Регулярно проверяйте износ:

Используйте штангенциркуль или толщиномер для измерения толщины лопасти в ключевых местах (особенно на внешнем крае и у основания).

Сравните исходную толщину лопасти с толщиной новой лопасти и запишите скорость износа.

Установите предел износа: Когда износ достигает 15-25% от исходной толщины (или более строгого предела, основанного на характеристиках материала и критичности оборудования), необходима замена. Чрезмерный износ может привести к резкому падению эффективности, увеличению мощности и даже поломке.

Наплавка/поверхностное упрочнение (для условий высокой абразивности):

Для лопастей, транспортирующих абразивные материалы (такие как руда, песок, гравий и шлак), это наиболее эффективный способ продлить срок службы лопасти.

Нанесите твердосплавную сварку износостойкими материалами (такими как карбид вольфрама, высокохромистый сплав и т. д.) на лопасти, подверженные износу (обычно внешний край и поверхность, обращенная к материалу).

В качестве альтернативы выполните термическую обработку, такую как поверхностная закалка, цементация или азотирование, чтобы повысить твердость поверхности.

Примечание: После наплавки может потребоваться шлифовка для обеспечения стабильности размеров и баланса; термическая обработка требует профессионального контроля для предотвращения деформации и растрескивания.

Используйте износостойкие вкладыши/заменяемые износостойкие полосы:

Установите износостойкие вкладыши (такие как СВМПЭ, износостойкие стальные пластины или керамические вкладыши) на внутреннюю стенку желоба шнекового конвейера, чтобы уменьшить прямое трение и износ между лопастями и желобом.

Вставьте или приварите заменяемые износостойкие полосы (карбидные или износостойкие стальные полосы) на внешний край лопастей. При износе необходимо заменить только износостойкие полосы, а не всю лопасть.

2. Структурная целостность и стабильность соединений

Осмотрите сварные швы и соединения:

Регулярно (особенно после капитального ремонта оборудования или ненормальной вибрации) тщательно проверяйте сварные швы между лопастями и центральным валом, а также между сегментами лопастей на наличие трещин и отслоений.

Проверьте шпонку лопасти и вала или болты фланцевого соединения на предмет ослабления, деформации или износа.

При обнаружении трещин или серьезных дефектов машину необходимо немедленно остановить для ремонта!

Проверьте на наличие деформации:

Осмотрите лопасти на предмет остаточной деформации, такой как изгиб или скручивание. Деформация может привести к несбалансированной работе, увеличению трения или даже заеданию.

Незначительную деформацию можно исправить; серьезная деформация требует замены.

Проверьте баланс (особенно для высокоскоростных вращающихся лопастей):

Неравномерный износ или деформация высокоскоростных пропеллеров (например, в некоторых мешалках и центрифугах) может привести к потере динамического баланса и сильной вибрации.

При обнаружении ненормальной вибрации рассмотрите возможность проверки баланса лопасти и, при необходимости, выполните динамическую балансировку.

3. Очистка и защита от коррозии/прилипания

Полностью удалите остатки материала:

После остановки машины обязательно своевременно и тщательно очистите лопасти и желоб от остатков материала, особенно материалов со следующими свойствами:

Коррозионные: Кислоты, щелочи, соли и т. д. могут разъедать металл лопасти.

Клейкие/твердеющие: Влажная глина, определенное химическое сырье, пищевые материалы, цемент и т. д., которые трудно удалить после высыхания и затвердевания, увеличивают пусковую нагрузку и усугубляют износ.

Гигроскопичные/кристаллизующиеся: Материалы, которые поглощают влагу или кристаллизуются, могут прочно прилипать к поверхности лопасти.

Используйте подходящие инструменты (скребки, щетки и избегайте повреждения лопастей чрезмерным ударом твердыми предметами). При необходимости очистите водой или растворителем (убедитесь, что это безопасно и безвредно для оборудования).

Антикоррозийная обработка:

Для лопастей, работающих в агрессивных средах или транспортирующих агрессивные материалы:

Выбирайте коррозионностойкие материалы (такие как нержавеющая сталь 304/316, дуплексная нержавеющая сталь или антикоррозийные покрытия, нанесенные распылением).

Регулярно проверяйте целостность антикоррозийного покрытия. Своевременно ремонтируйте или повторно наносите любые повреждения.

Содержите внутреннюю часть оборудования сухой и проветриваемой во время простоя.

Обработка против прилипания:

Для материалов, которые легко прилипают, распылите или нанесите антиадгезионное покрытие (например, покрытие из ПТФЭ или лист из сверхвысокомолекулярного полиэтилена) на поверхность лопасти.

4. Смазка (определенные области)

Смазка подшипников:

Убедитесь, что опорные подшипники шнека на обоих концах регулярно и надлежащим образом смазываются правильным типом смазки или масла. Это является ключом к предотвращению заедания подшипников и, как следствие, повреждения лопастей. Следуйте руководству по эксплуатации оборудования.

Смазка промежуточных консольных подшипников (конвейеры большой протяженности):

Если оборудование имеет промежуточные консольные подшипники, их смазка имеет решающее значение и часто упускается из виду. Их также следует регулярно смазывать высокотемпературной водостойкой смазкой в соответствии с требованиями.

Примечание: Сами рабочие поверхности лопасти обычно не требуют и не должны требовать дополнительной смазки, если это специально не предусмотрено (и для предотвращения загрязнения материала смазкой).

5. Стандарты эксплуатации: Уменьшите аномальные нагрузки

Избегайте холостого хода: Холостой ход шнекового конвейера без материала вызовет сухое трение между лопастями и желобом или вкладышем, увеличивая износ. Обеспечьте стабильную подачу материала.

Предотвратите перегрузку: Чрезмерное заполнение материалом или попадание крупных посторонних предметов или металлических деталей может вызвать резкое увеличение крутящего момента лопасти, что может привести к деформации, разрушению или повреждению приводного механизма. Установите устройства защиты от перегрузки (например, предохранительные штифты или ограничители крутящего момента).

Плавный пуск/остановка: Избегайте частых внезапных пусков и остановок, чтобы уменьшить ударные нагрузки.

Контролируйте характеристики подачи: Обеспечьте равномерную подачу, чтобы предотвратить попадание негабаритных или твердых посторонних предметов.

6. Мониторинг состояния и ведение учета

Создайте файл обслуживания: Записывайте износ, обнаруженные дефекты, а также состояние ремонта и замены (время, местоположение, номер детали и т. д.) во время каждой проверки. Это помогает прогнозировать срок службы и разрабатывать более точные планы обслуживания.

Слушайте и наблюдайте: Прислушивайтесь к любым необычным звукам шлифования или скрежета во время работы; наблюдайте за любыми необычными вибрациями. Это ранние признаки деформации лопасти, сильного износа или помех другим компонентам.

Контролируйте рабочий ток: При тех же условиях эксплуатации устойчивое увеличение рабочего тока часто указывает на увеличение сопротивления трению (возможно, из-за увеличения износа лопасти, прилипания материала или проблем с подшипниками).

Краткое изложение основных советов по обслуживанию

"Часто проверяйте износ; приваривайте твердосплавную наплавку для повышения износостойкости; надежно приваривайте и затягивайте; очищайте материал для предотвращения ржавчины и прилипания; смазывайте подшипники и избегайте неосторожной эксплуатации; регулярно записывайте и контролируйте, и долгая жизнь, естественно, последует."

Главный секрет заключается в приоритете предотвращения износа (осмотр, упрочнение и износостойкие детали), а также в обеспечении структурной стабильности и тщательном решении таких проблем, как остатки материала, коррозия и прилипание. В сочетании со стандартизированной эксплуатацией и тщательным ведением учета ваши лопасти пропеллера могут поддерживать эффективную и долговечную работу в сложных условиях.