Технология изготовления лопаток паровых турбин и распространенные неисправности

Лопатки паровых турбин являются ключевыми исполнителями преобразования энергии. Лопатки преобразуют тепловую и кинетическую энергию пара высокой температуры и высокого давления в механическую энергию, приводя во вращение ротор, который, в свою очередь, генерирует электроэнергию через генератор. Лопатки паровых турбин, особенно рабочие лопатки, имеют сложную форму и чрезвычайно высокие требования к точности. Их производство представляет собой сочетание передовых материалов, прецизионной обработки и специальных процессов. Они проходят ряд точных процессов, включая прецизионную ковку, пятиосевую обработку с ЧПУ, строгую термообработку и сложную обработку поверхности, а также всесторонний прецизионный контроль, чтобы гарантировать их долгосрочную безопасную и надежную работу в экстремальных условиях.

Лопатки паровых турбин, работающие в тяжелых условиях, могут подвергаться некоторым неисправностям:

• Водяная эрозия: чаще всего встречается на верхней части задней кромки входной кромки последней ступени лопаток. Требуется усиление с помощью таких средств, как лазерная наплавка.

• Усталостные трещины: часто возникают в областях концентрации напряжений или из-за резонанса. Необходимо строго контролировать качество проектирования и изготовления, чтобы избежать резонанса во время работы.

• Разрушение и отрыв: это самая серьезная авария, которая может быть вызвана различными факторами, такими как удар посторонних предметов, коррозия, резонансная усталость, дефекты материала и т. д.

• Образование накипи: плохое качество пара может привести к отложению солей на поверхности лопаток, что ухудшает аэродинамические характеристики и может вызвать вибрацию.