Процесс производства и технология обработки корпуса паровой турбины

Корпус паровой турбины, обычно называемый цилиндром или камерой, является основным компонентом паровой турбины, и его роль гораздо сложнее и требовательнее, чем у корпуса гидротурбины. Он должен выдерживать не только огромное внутреннее давление, но и справляться с экстремально высокими температурами, что является ключевой задачей.

При выборе материала для корпуса паровой турбины в первую очередь учитываются прочность при высоких температурах, сопротивление ползучести, стойкость к окислению и термоусталости. Чугун и обычная углеродистая сталь совершенно не соответствуют требованиям, поэтому необходимо использовать специальную высоколегированную литую сталь.

Производство корпуса паровой турбины является образцом высокотехнологичного тяжелого машиностроения, процесс чрезвычайно сложен:

Литье: Прецизионное литье в песчаные формы на крупных литейных заводах для обеспечения плотности и отсутствия дефектов внутри отливки. Это самый важный и сложный этап.

Термическая обработка: Включает отжиг, нормализацию + отпуск и т. д., с целью снятия литейных напряжений, измельчения зерна, получения требуемой микроструктуры (обычно сорбит отпуска) и механических свойств.

Черновая обработка: Удаление большей части припуска на обработку.

Неразрушающий контроль (NDT):

• Ультразвуковой контроль (UT): Проверка внутренних литейных дефектов (усадочная раковина, шлаковые включения, трещины).

• Магнитопорошковый контроль (MT) или капиллярный контроль (PT): Проверка поверхностных и подповерхностных дефектов.

• Радиационный контроль (RT): Проверка внутренних дефектов в критических областях.

Термостабилизация (снятие напряжений отжигом): Повторяется после черновой обработки для снятия напряжений, вызванных обработкой, и стабилизации размеров.

Чистовая обработка:

• Крупногабаритные станки с ЧПУ для расточки и фрезерования / вертикальные токарные станки: Обработка средних плоскостей разъема, отверстий подшипников, канавок паровых уплотнений и других критических областей. Основными требованиями являются обеспечение плоскостности и герметичности средних плоскостей разъема, а также концентричности всех отверстий.

• Сверление: Сверление различных отверстий под крепежные болты, отверстий для измерительных приборов.

Гидравлические испытания: Проведение испытаний под избыточным давлением на обработанном цилиндре для проверки его прочности на давление и герметичности.