Технология сварки плакированных коррозионностойким сплавом листов для внутренней поверхности резервуаров для сернистой сырой нефти

При сварке плакированных коррозионностойким сплавом листов для внутренней поверхности резервуаров для сернистой сырой нефти необходимо использовать многослойную технологию сварки: для основного слоя (16MnR) используется ручная дуговая сварка электродом E5015, с предварительным нагревом до 150℃; для переходного слоя (электрод E309-16) контролируется тепловложение ≤1,5 кДж/см, температура между слоями ≤250℃; для плакирующего слоя (0Cr18Ni9) используется аргонодуговая сварка проволокой ER308L, ток снижается на 20%, строго ограничивается коэффициент разбавления ＜8%.

Ключевые моменты технологии включают: 1) конструкция скоса кромок – односторонняя V-образная под углом 60°, на стороне плакирующего слоя предусмотрен припуск на механическую обработку 1 мм; 2) переходный слой выполняется многопроходной сваркой тонкими слоями (толщина каждого слоя ≤2 мм) для предотвращения трещин в зоне сплавления разнородных металлов; 3) после сварки сварные швы плакирующего слоя подвергаются пассивации травлением в HNO3+HF, сварные швы основного слоя подвергаются локальному отжигу при 590℃. После применения этой технологии на резервуаре объемом 100 000 м³ дефекты не были обнаружены при контроле PT сварных швов, и в течение 3 лет эксплуатации не было признаков сульфидной коррозии.

Контроль качества должен включать: 1) отклонение содержания Cr/Ni по результатам спектрального анализа сварных швов плакирующего слоя ≤5%; 2) контроль RT сварных швов основного слоя должен соответствовать стандарту класса II; 3) испытание на изгиб боковой поверхности переходного слоя не должно выявлять дефектов размером более 3 мм. Рекомендуется использовать цифровую систему мониторинга параметров сварки для регулирования тепловложения и температуры между слоями в режиме реального времени.