Подробное описание процесса механической обработки боковых фрез ковша

Производство боковых фрез ковша представляет собой комплексный процесс прецизионной обработки, который начинается с ковки высококачественной легированной стали для получения плотной и предварительно сформированной заготовки. Ковка не только формирует основной контур инструмента, но, что более важно, измельчает структуру зерна стали, закладывая прочную основу для ее превосходных механических свойств.

Затем заготовка поступает на ключевой этап механической обработки. Чтобы справиться с ее чрезвычайно высокой твердостью, процесс обработки обычно делится на этапы до и после термообработки. До термообработки токарная и фрезерная обработка используются для черновой обработки, чтобы эффективно удалить большую часть припуска и сформировать геометрическую форму, близкую к окончательным размерам, включая центральное отверстие, монтажный интерфейс и предварительный контур зубьев. После завершения черновой обработки заготовка проходит строгий процесс термообработки, в основном закалку и отпуск, чтобы придать ей чрезвычайно высокую твердость поверхности и прочные свойства сердцевины, но это также затрудняет ее резку.

Поэтому окончательная чистовая обработка должна выполняться шлифованием. Высокоточные шлифовальные станки с ЧПУ используются для точной шлифовки зубьев, боковых сторон зубьев и ключевых монтажных поверхностей после термообработки, чтобы точно соответствовать допускам размеров и шероховатости поверхности, требуемым чертежами. Для некоторых сложных форм зубьев или вентиляционных отверстий после термообработки также могут использоваться специальные методы обработки, такие как электроэрозионная обработка (EDM). Каждый шаг всей цепочки обработки тесно связан, что в конечном итоге обеспечивает чрезвычайно долгий срок службы и надежную работу каждой боковой фрезы ковша.