Технология контроля формы листа при прокатке листов для резервуаров

‌Основные цели контроля‌
В процессе прокатки необходимо обеспечить выпуклость формы листа ≤0,1% и плоскостность ≤5 I-Units (стандарт ASTM), уделяя особое внимание устранению таких дефектов, как волнистость кромок и волнистость середины. При использовании стана CVC точность регулировки зазора между валками должна достигать ±0,01 мм.

‌Интеллектуальная система управления‌
Динамическая регулировка усилия прокатки (колебания <2%) на основе лазерного толщиномера (частота дискретизации 1 кГц) и многомерного PID-алгоритма. Новейшее применение технологии цифрового двойника обеспечивает точность прогнозирования формы листа ≥92%.

‌Направления оптимизации технологического процесса‌
Рекомендуется использовать асинхронную прокатку (отношение скоростей 1,05-1,2) в сочетании с секционным охлаждением, что позволяет снизить остаточные напряжения на 30%. Вязкость прокатного масла необходимо поддерживать в диапазоне 40-60 сСт (при 80℃).

‌Стандарты контроля качества‌
Онлайн-контроль должен соответствовать требованиям GB/T 3075-2025, а офлайн-отбор проб должен проводиться для трехточечного испытания на изгиб (прогиб <2 мм/м) и в сочетании с металлографическим анализом размера зерна (≥7 баллов).