Какие процессы механической обработки используются при производстве роторов центрифуг

В процессе производства роторов центрифуг рациональный выбор и сочетание процессов механической обработки напрямую определяют динамическую балансировку и долговечность ротора. Обычно процесс начинается с кованой заготовки, затем выполняется черновая токарная обработка для удаления оксидного слоя и припуска на обработку; затем выполняется чистовая токарная обработка с ЧПУ, чтобы обеспечить соосность размеров ступицы, протока и торцевой поверхности. Для получения сложного трехмерного протока ключевым процессом механической обработки является пятиосевая фрезерная обработка с ЧПУ, которая позволяет выполнить изогнутую форму лопасти за один проход, уменьшая погрешность установки.

В основании лопасти обычно используется глубокое сверление в сочетании с расточкой, чтобы обеспечить концентричность отверстий под болты и центрального отверстия; если есть фасонный паз, то для точной обработки используется электроэрозионная резка проволокой, чтобы избежать столкновения инструмента. После завершения обработки ступицы вся деталь должна быть сбалансирована, а дисбаланс должен быть устранен фрезерованием или приваркой дополнительных блоков, чтобы удержать его в пределах стандартного диапазона. Для повышения усталостной прочности можно использовать дробеструйную обработку или вибрационное старение, а также прецизионное шлифование и полировку, чтобы снизить шероховатость поверхности и устранить микротрещины.

Наконец, ротор собирается после неразрушающего контроля и нанесения антикоррозионного покрытия. Благодаря совместной работе вышеуказанных процессов механической обработки роторов центрифуг обеспечивается как безопасность при высоких скоростях вращения, так и повышается срок службы и эффективность изделия.